雙面多層板都離不開鉆孔，軟硬結合板也一樣，在生產中也是需要鉆孔的，鉆孔工藝對后續沉銅，鍍銅工藝影響非常大，直接影響到產品的整體質量，那么如何提高剛柔結合板的鉆孔精度和質量呢，小編整理了四個方法，下面來詳細的說一說。

　　軟硬結合板鉆孔的知識

　　1、軟硬結合板的結構復雜，因此確定鉆孔的最佳工藝參數對取得良好的孔壁十分重要。為防止內層銅環以及撓性基材的釘頭現象，首先要選用鋒利的鉆頭。

　　如果所加工的印制板數量大或加工板內的孔數量多，還要在鉆完一定孔數后及時更換鉆頭。鉆頭的轉速以及進給是最重要的工藝參數。進給太慢時，溫度急劇上升產生大量鉆污。而進給太快則容易造成斷鉆頭、粘結片以及介質層的撕裂和釘頭現象。

　　2、應根據板厚及最小鉆孔孔徑來選擇鉆孔機及優化鉆孔參數，目前業內已有可以達到20萬轉每分的鉆床，對于小孔而言轉速越高鉆孔的質量越好，同時，蓋板、墊板的選擇也非常重要。

　　好的蓋板、墊板除了起保護板面還起到良好的散熱作用，應當注意的是墊板最好用鋁箔板或環氧膠木板，不要用紙質墊板，因為紙質墊板較軟，容易產生較嚴重的鉆孔毛刺，孔化前去毛刺時容易撕裂或擦壞孔口，給后工序工作帶來麻煩，影響板子質量。

　　3、印制板的鉆污水平和厚度隨著鉆孔時溫度的升高而增加，在樹脂的玻璃化溫度之上增加更快。因而有些制造商曾嘗試冷凍法鉆孔，通過降低加工板上的溫度而達到減小鉆污的效果。具體做法是:先將剛柔結合印制板在低溫下(放入冷庫或冰箱中)冷凍數小時，取出后在冷氣保溫條件下鉆孔。采用這種方法鉆的孔，只有少許鉆污，效果十分明顯。

　　4、雖然我們在濕法處理、沖制OPE孔，層壓對位等方面做了大量的工作以保證層間對位精度，但是，由于聚酰亞胺材料本身受濕熱影響較大，不可避免地會產生不確定的層間偏差及板間偏差。

　　所以，鉆孔前應以X- ray 對位鉆小孔，確定不同板子的不同的漲縮量，參照該漲縮量進行數據校正，確保鉆孔精確有效。同時，該偏移量交至工程部處理菲林的縮放，參考繪制外層底片，保證外層圖形轉移的對位精確。

　　以上就是小編整理的關于提高軟硬結合板鉆孔精度的四個方法，希望對大家有所幫助，如還有不清楚的地方，請聯系右側的QQ、微信或者電話，我們會有專業的人員為您解答。